리튬철인산 생산의 세부적인 공정 흐름
리튬철인산 생산 공정 흐름
1. 인산철의 건조 및 탈수
(1) 건조실에서의 건조공정 : 원료인산철을 채운 스테인리스 스틸 사거를 건조실에 넣고 건조실 온도를 220도로 조절한다.
20도에서 6-10시간 동안 건조합니다. 재료는 소결을 위해 회전로로 다음 공정으로 이송됩니다.
(2) 회전로 내 소결공정 : 회전로를 가열하고 질소를 통과시켜 요구사항을 만족시킨 후 (전 공정의 건조실에서 공급받은 원료)를 공급하여 온도를 54020도로 조절하고 8-12시간 동안 소결한다.
2. 분쇄기 혼합 공정
정상적인 생산 중에 두 대의 그라인더가 동시에 가동됩니다. 두 장비의 구체적인 공급 및 작동은 동일합니다(하나는 디버깅 중에 단독으로 작동할 수도 있음). 절차는 다음과 같습니다.
(1) 탄산리튬 분쇄 : 탄산리튬 13Kg, 자당 12Kg, 순수 50Kg을 달아 1-2시간 혼합, 분쇄한다. 일시정지한다.
(2) 혼합분쇄 : 상기 혼합용액에 인산철 50kg, 순수 25kg을 가하여 1-3시간 혼합분쇄한 후 기계를 정지시키고 토출물을 분산기로 이송하여 시료를 채취하여 입도를 측정한다.
(3) 세척 : 순수 100kg을 달아 분쇄기를 3-5회 세척한 후 세척액 전부를 분산기에 옮긴다.
3. 분산기에서의 물질의 분산 과정
(1) 2.2에서 2대의 분쇄기로 혼합한(또는 1대의 분쇄기로 2회 혼합한) 약 500kg의 원료(분쇄기 세척용 원료 포함)를 분산기에 넣고 순수 100kg을 가하여 교반속도를 조절한 후 1-2시간 동안 충분히 교반, 분산시킨 후 분무건조장치에 펌핑하여 투입한다.
4. 분무건조 공정
(1) 분무건조장비의 입구온도를 22020도, 출구온도를 11010도, 공급속도를 80kg/hr로 조정한 후 분무건조를 시작하여 건조물을 얻는다.
(2) 분무입자의 크기에 따라 고형분 함량을 15%~30%로 조절 가능합니다.
5. 유압 프레스 재료 브리켓팅 충전 유압 프레스의 압력을 각각 150톤과 175톤으로 조정하고 분무 건조된 재료를 금형에 넣고 일정 시간 압력을 유지한 후 블록으로 압축합니다. 이를 사거에 넣고 푸시 플레이트로 옮깁니다. 동시에 여러 그룹의 벌크 샘플을 넣고 블록으로 압축된 재료와 비교합니다.
6. 푸시 플레이트로 소결 먼저 가열하고 질소를 통과시켜 100ppm 이하의 분위기 요구 사항에 도달한 후, 압연재를 푸시 플레이트로에 밀어 넣고 300-550도에서 4-6시간 동안 가열 단계를 수행하고, 750도에서 8-10시간 동안 일정 온도 단계를 수행하고, 6-8시간 동안 냉각 단계를 수행한 후 재료를 배출합니다.
7. 롤러 초미세 연삭
푸시 플레이트 퍼니스에서 가열된 재료는 초미분 분쇄기에 투입되고, 속도가 조절되고, 롤러 분쇄가 수행된 후 초미분 분쇄기로 보내져 분쇄됩니다. 각 배치의 샘플을 입도 테스트에 사용합니다.
8. 스크리닝 및 패키징
분쇄된 재료를 선별하고 포장합니다. 두 가지 사양: 5Kg 및 25Kg.
9. 검사 및 창고
제품 검사, 라벨링 및 창고. 포함: 제품 이름, 검사자, 재료 배치, 날짜.
